目前，干式復合機在國內軟包裝加工企業應用較為普遍，因此，了解和掌握干式復合機涂布時的操作技巧，對提高成品的涂布復合質量有很大幫助。
永皋機械根據對干式復合機的操作經驗，介紹干式復合機的工作原理與調試技巧。
干式復合機主要用于玻璃紙.鋁箔.尼龍.紙張.PET.OPP.BOPP.CPP.NY.PE等等卷筒狀基材的涂布復合。
干式復合機的工作原理如下
1.準備
首先，把基材沿各導輥裝好，同時將膠粘劑按比例調配好，啟動烘箱加熱系統，當達到相應的設定溫度后，再開啟傳動電機，即可開始涂布生產。
2.涂布
放卷裝置的基材先要經過網紋輥，上膠涂布后，再經過烘道進行干燥，即完成涂布工藝。
3.復合
經EPC氣液糾偏進入復合部分，并與第二放卷部分的基材貼合，就實現了復合工藝。
4.冷卻收卷
冷卻收卷之后就完成了基材的整體生產加工。 生產時要注意以下問題。
（1）通過調節調偏輥的位置來調節基材的平整度。
?。?）通過調節兩復合輥間的相對間距離來調節復合輥間的復合壓力。
（3）通過調節離合器和制動器的張力來控制基材的牽引張力和收卷張力，使機器平穩運轉，從而得到良好的兔布質量和復合效果。 操作調試技術
干式符合成品中經常出現氣泡.起皺.黏結不牢等缺陷。
1.避免成品產生氣泡的方法
?。?）提高膠粘液的濃度或選用潤濕性好的膠粘液
太稀或潤濕性差的膠粘劑容易流淌，使基材上膠布均勻，從而出現縱向或橫向流水紋。上膠量少的部分很可能出現氣泡?？梢酝ㄟ^提高膠粘液的濃度或選用潤濕性好的膠黏劑來減少氣泡的產生。
（2）基材電暈處理
有些塑料薄膜基材表面黏附膠粘劑的能力差，為了提高這類基材表面的黏附能力，保證涂布質量，要求基材表面張力要達到42-56mN/cm左右?？梢栽谕坎记霸黾右惶纂姇炋幚砥鲗谋砻孢M行電暈處理，使表面起毛，以達到增強表面表面張力的作用，這樣就能提高基材表面的涂膠量以避免氣泡產生。
?。?）正確安裝與調節刮刀
在涂布時，涂膠量的大小主要取決于網紋輥網穴的深淺，網穴越深膠量越大，網穴越淺膠量越少。正確調節刮刀可以保證上膠量更加均勻，從而減少或避免氣泡出現。
在實際操作過程中，以用壓錘法來調整刮刀壓力為宜，刮刀的壓力一般在200-400kpa。涂布時，如果刮刀作用在網紋輥上的壓力過小，在有雜質混入時，就容易將刮刀頂起來形成縫隙，使涂布不均勻。
由于網紋輥表面是不平滑的，如果刮刀安裝的角度過大，在它高速運轉時，彈性刮刀片容易發生震動或跳動，使膠液彈起來，引起涂布量差異增大。一般刮刀與網紋輥接觸點的徑向夾角選擇在15-30°之間。
刮刀平整，則涂布量均勻，否則，涂布量差異變大。刮刀的平整度取決于刮刀的安裝方法，另外也可能與刀架槽內部或刀片.襯片上粘有雜質有關。因此，在安裝刮刀時應先擦凈襯片，然后將新刀片放在襯片后面，裝入刀架槽內。旋緊刀背螺絲時，應先從刀片的中間開始逐漸往兩邊擰緊，并且兩邊要輪流擰緊，為防止刀片翹曲，旋緊螺絲一般要經過兩三遍完成，一邊旋緊螺絲，一邊用布來夾緊刀片與襯片，并用力向外側拉緊，這樣裝配完的刮刀就比較平整。
?。?）合適的烘干溫度
烘干溫度合適，可以使基材表面的膠粘劑充分干燥，一般干燥溫度調節至80-100攝氏度為宜。若干燥溫度過高，膠粘劑表面已經結皮，表面以下的部分還未干透，使廢氣難以逸出，就容易出現氣泡。相反，干燥溫度過低，膠粘劑無法徹底干燥，經過了一段時間復合后的成品，由于膠粘劑自然揮發，也會形成氣泡。復合時提高復合熱輥的溫度.減小鳳凰角度，有利于氣泡排出復合膜。
（5）調節復合壓力與速度
復合壓力不夠，容易產生氣泡，提高復合膜的壓力溫度和復合壓力，就能大大減少氣泡。由于兩個復合輥的接觸為線接觸，所以降低設備的運行速度就可以增加復合輥間的壓貼時間，使氣泡充分從復合膜中排出，也有利于減少氣泡。
另外，永皋機械提醒你為防灰塵黏附在薄膜的復合表面上，需要清潔網紋輥和薄膜，清洗復合輥，注意環境衛生。
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