三合一復合機如何防止粘黏

 在使用三合一復合機的過程中，當涂層增加時，兩種基本材料很難結合在一起。涂層太少或涂層表面沒有涂層。溫度過高或過低都會影響復合膜的結合牢固性。涂層基質干燥時，加熱溫度過高，或高溫烹飪。粘合劑的表面可以碳化，從而破壞粘合劑的粘合性。干燥溫度低，固化不完全，附著力差，附著力差，復合材料易碎，一段時間后，復合膜容易形成氣泡，損壞復合材料的產品質量。作為中國復合材料機械的專業制造商，我們提供了三種解決方案。這是給你的介紹。

　　當三合一復合機的涂層增加時，兩種基本材料很難結合。涂層太小或基體表面沒有涂層。我們可以使用深網紋輥，或者增加膠輥的壓力，降低葉片和滾筒之間的接觸壓力，增加基板表面的涂層。對于某些塑料薄膜基材，可以在涂層前進行電暈處理，使表面達到HP表面，從而提高基體的吸附劑粘附能力，從而增加表面涂層。

　　三合一復合機主要選擇合適的干燥溫度，過高或過低都會影響復合膜的粘合牢固性。涂層基體干燥時，加熱溫度過高或過高。它會使粘合劑表面碳化，從而破壞粘合劑的粘合性。干燥溫度低，供應商信息不全，固化不全，粘合劑粘度差，復合材料不穩定，經過一段時間后，易形成氣泡，復合膜損壞復合材料質量。當然，我們可以選擇耐高溫、耐高溫的膠黏劑數碼印刷機進行高溫干燥，如聚氨酯膠黏劑。