涂布復合機常見的故障和解決方法

涂布復合機作為現代工業生產中的重要設備，廣泛應用于包裝、印刷、電子材料等多個領域。然而，在使用過程中，涂布復合機也會遇到各種故障，影響生產效率和產品質量。本文將介紹涂布復合機,常見的故障及其解決方法，幫助操作人員更好地維護和使用設備。

一、基材處理相關故障

1、基材表面張力低

故障現象：基材表面張力低，導致熔融樹脂在表面的黏結性差，剝離強度低且不均勻。

解決方法：更換被涂布基材或對基材重新進行電量處理，保證其表面張力在4.0 x10^-2N/m以上，并確保電量處理效果均勻一致。-清潔基材表面，去除灰塵、油脂等污物，保證基材表面清潔干凈。

二、擠出復合工藝相關故障

1、樹脂溫度不足

故障現象：樹脂溫度低，表面氧化不充分，影響融樹臘在基材上的潤濕和滲透，導致剝離強度下降。

解決方法：適當提高樹脂溫度，使樹脂充分氧化，提高其在基材表面的潤濕性和黏合性。

2、擠出機溫度控制不當

故障現象：擠出機的機筒溫度和模頭溫度太低，樹脂塑化不良，影響復合效果。

解決方法：根據生產情況調整和控制擠出機各段的溫度，確保樹脂能夠充分塑化，提高復合強度。

3、氣隙大小不合適

故障現象：氣隙太小，樹脂表面氧化不充分；氣太大，融樹脂熱損失較大，復合時溫度過低，均會導致剝離強度下降。

解決方法：根據實際情況調節氣隙的大小，確保樹脂表面氧化充分且熔融樹脂溫度適宜。

三、涂布機機械部件故障

1、傳動部件磨損

故障現象：涂布機傳動部件如干燥機軸頭、卷繞輥軸承室等磨損，影響設備正常運行。

解決方法：定期檢查并更換磨損的傳動部件，避免影響生產進度和涂層均勻性；采用高分子復合材料等新型修復技術，提高設備的抗沖擊和抗壓強度，延長使用壽命。

2、涂布輥與刮刀安裝問題

故障現象：涂布輥與刮刀安裝不平行或不平整，導致涂層厚度不均勻。

解決方法：調整刮刀與涂布輥的安裝平行度和軸向平整度，確保涂層均勻性。定期檢查并更換磨損的刮刀和涂布輥，保持設備精度。

四、控制系統故障

1、糾偏系統故障

故障現象：放卷、收卷、行進糾偏限位等故障，導致材料偏移或斷裂。

解決方法：調整感應器位置或居中位置調整卷筒位置，確保糾偏系統正常工作。檢查并更換損壞的糾偏傳感器和控制器，確保系統穩走可靠，

2、伺服系統故障

故障現象：伺服驅動器報警或傳感器狀態異常，導致設備停機。

解決方法：按復位按鈕復位故障或重新上電，查看報警代碼并查詢說明書進行故障排除。檢查伺服電機和傳動部件的連接情況，確保無松動或損壞

五、其他常見故障及解決方法

1、冷卻鋼輥溫度控制不當

故障現象：冷卻鋼輥表面溫度過高或過低，影響復合牢度。

解決方法：將冷卻鋼輥表面的溫度控制在適直范圍內(如60℃以下)，確保冷卻定型效果良好，

2、涂布層厚度不足

故障現象：擠出復合層厚度太薄，導致剝離強度下降。

解決方法：適當提高擠出涂層的厚度，確保剝離強度符合要求，

3、漿料問題

故障現象：漿料粘接性差、長時間未攪拌導致顆粒較多或拖尾現象。

解決方法：定期檢查并攪拌漿料，確保漿料均勻且粘接性良好。清潔涂布輥和背輥表面，避免漿料殘留影響涂層質量

總結：

影響涂布質量的因素較多，人、機、料、法、環各方面都存在，但基本因素是與涂布過程直接相關的幾個條件：涂布基材、膠黏劑、涂布鋼輥/膠輥和復合機等，通過合理的維護和保養以及及時的故障排除，可以確保設備的正常運行和產品的穩定質量。操作人員應熟悉設備的結構和性能特點，掌握常見故障及其解決方法，提高設備的使用效率和生產效益。