布料復合機操作規程

布料復合機是一種廣泛應用于家紡、服裝、家具、汽車內飾等相關產業的設備，它能夠將兩層或兩層以上的材料通過粘合劑或熱壓方式貼合在一起，形成具有特定功能的復合材料。為確保復合機操作安全、高效，保障操作人員及設備安全，保證產品質量穩定，特制定本操作規程。

一、生產準備

1、檢查設備狀態：

檢查復合機電氣裝置是否正常，確認電路連接正確，無短路、漏電現象。

檢查設備各操作按鈕、開關、傳感器等是否正常。檢查油箱油位，確保潤滑油充足

檢查安全防護裝置，如緊急停止按鈕、防護置等是否完好。

2、穿戴勞保用品

操作人員應穿戴好工作服、手套、護目鏡等必要的防護用品。

3、檢查材料

檢查待復合的布料質量，確保無瑕疵、平整無皺褶

4、開機準備

打開電柜上的總電源總開關，將控制臺上的開關撥到生產模式。

根據工藝要求設走復合輥加熱溫度，啟動加熱系統。

二、參數設置與穿布操作

1、設置參數

根據生產計劃單和生產工藝要求，設置復合機的各項參數，如速度、溫度、壓力等。

2、穿布操作

確保復合機處于停機狀態，將布料按照要求放置在復合機的進布裝置上。

從復合入布處將導布穿至卷取裝置，導布長度約40米，待正布穿至距層壓輥約2米時，停止穿布。如需進行多層貼合，用雙面膠把膜或布料粘合在一起，并裁去多余的導布。

三、啟動與運行

1、啟動設備

按下運行按鈕，啟動復合機，，調節控制器上的旋鈕獲得所需的運行速度。

啟動輸送帶，將待復合材料送入復合機。

2、觀察運行

密切觀察布料的走向和張力，確保布料能夠平穩地通過復合區域。

隨時注意各儀表的反應和機械聲音，發現異常立即停機進行檢修。

四、調整與優化

1、調整間隙

根據布料的特性和復合要求，調整復合機各間隙，確保貼合效果良好。

2、檢查貼合質量

復合過程中，隨時檢查貼合質量，如有缺陷及時調整。

五、停機與清理

1、停機操作

關閉加熱系統、壓力系統。

停止輸送帶運轉，將材料取出，關閉復合機電源:

2/清理設備

清理復合機周圍環境，確保地面干凈、無障礙物。

清理膠槽及括膠部件，清除機器各部的殘膠及污垢。

六、維護與保養

1、定期檢查

定期檢查復合機各部件，如齒輪、軸承、鏈條等，確保正常工作。

定期檢查電氣線路，確保無破損、老化現象。

2、潤滑與清潔

定期對復合機進行潤滑，延長設備使用壽命。

定期對復合機進行清潔，確保設備運行穩走。

七、安全注意事項

1、操作規范

操作人員必須熟悉設備操作規程，嚴禁在設備運行過程中進行清潔、擦拭等操作。

嚴禁觸摸設備高溫、高壓部位，如加熱輥、烘箱等。

2、故障處理

發現設備異常，立即停機檢查，排除故障后再繼續生產。

嚴禁在設備帶病情況下運行。

八、培訓與考核

1、新員工培訓

新員工入職后，必須進行復合機操作培訓，掌握設備操作規程和安全注意事項。

2、定期考核

定期對操作人員進行考核，確保其熟練掌握設備操作技能。

通過以上規程，可以確保布料復合設備的安全、高效運行，提高生產效率和產品質量。在實際操作中，操作人員應根據具體情況進行靈活調整，以達到最佳的操作效果。